拉丝中常出现的润滑问题及解决办法

丝模寿命短,多因线材材质、拉拔条件与润滑剂不适应所致,此时应采用多加添加剂的润滑剂为宜。机械除鳞不净的高碳钢丝容易损坏模子,此时应当用流动性和耐热性高的拉丝润滑剂。

钠皂易吸水，常造成模盒皂粉架空,有时皂粉架空是因拉丝粉粒度搭配不当造成的。大于120目微细粒子占20%左右有利于吸附小于20目粗粒子占5%左右有利于流动，粗粒子呈球状有利于防止架空。也可采用润滑剂施加器或其他搅动措施防止架空。

模盒里外结焦多说明线材材质、拉拔条件与润滑剂软化点不适应，应该改用软化点高的金属皂和无机物多的润滑剂。拉拔钢丝表面发亮,是润滑剂附着量少,此时应使用软化点稍低,附着性好的润滑剂；反之表面润润滑剂剩余过多,系润滑剂的软化点低，应采用软化点商的润滑剂。

润滑剂残存量与拉拔速度有关,拉拔速度高残留层薄,速度低残留层堆。添加剂中硫磺多的润滑剂易使拉后钢丝生锈。洗净处理时润滑剂去除困难系钢丝表面剩余物过多，这时应采用钠系润滑剂。

润滑剂用量也是反映拉拔是否正常的标志，机械除鳞不经酸洗线吨产品用量为1.5-2公斤，经酸洗处理的高碳线为1公斤左右,低碳线用量稍低。